ロボットアプリケーションの可能性を最大限に引き出します。

企業が競争力を維持するために自動化に投資する中、製造におけるロボットの使用は急速に拡大し続けています。 熟練労働者の不足と、低利益率の大量生産モデルへの移行により、自動化の必要性が高まっています。 しかし、ますます多くの製造業者がロボットアプリケーションに投資していますが、その多くは、生産性の向上、品質の向上、効率の向上、コスト削減などのテクノロジーの利点を十分に理解していません。消耗品を実行します。

最新の World Robotics Report によると、ロボット導入のトップ 5 業界には、エレクトロニクス、自動車、金属および機械、プラスチックおよび化学、食品業界が含まれています。 技術の進歩とロボット技術の普及により、ロボットはかつてないほどコスト効率が高く、使いやすくなりました。 協働ロボット (協働ロボット) は、人間と協力して補完的なタスクを実行する能力を備えているため、中小企業でもロボット技術を確実に利用できるようになりました。

ロボット アプリケーションの利点は、手動作業を削減し、より短いサイクルで一貫した結果を提供することにより、製造プロセスの全体的な効率と有効性が向上することです。 ロボットを選択するときは、生産性の向上を実現し、アプリケーションの技術要件を満たすことができるロボットが最も適切です。 その他の考慮事項としては、安全性、スペースの有効活用、先行投資、アフターサポートなどがあります。

産業分野での自動化に適したプロセスの種類は、正確な動作と一貫した精度を必要とする反復的なタスクや、人間が完了するには危険または労力が多すぎるタスクです。 産業用途に最適なロボットを選択するには、さまざまな属性と基準を比較検討する必要があります。 通常、選択基準は用途、リーチ、可搬質量、軸数、精度、再現性、取り付け位置などに基づいており、これらすべてを生産需要、製造システムの設計、経済的影響と比較検討する必要があります。

Dennis Phillips 氏、ナショナル セールス マネージャーPFERD-南アフリカ、ロボット アプリケーションを実装する際、プロセスを最適化し、コストを削減し、全体的な運用効率を向上させることを目的とする場合、この高性能機器と同等の高性能消耗品を組み合わせることが重要であることが明らかになりました。 「企業が犯す最大の間違いの 1 つは、高性能のロボット資産と標準以下の消耗品を組み合わせてしまい、その資産の可能性を最大限に発揮して再現可能な効率を実現することが困難になってしまうことです。」

ロボット化および自動化されたプロセスの利点の 1 つは、一貫性です。 たとえば、表面仕上げは、同じパラメータでロボットを繰り返しプログラミングすることで再現できます。 フィリップス氏は、標準以下の研磨剤が組み込まれると、ロボットはこの一貫性を実現できなくなると説明します。 「これは、標準以下の消耗品や低コストの消耗品は、たとえば PFERD の研磨材のように厳格な製造プロセスや品質管理を経ていないためです。」

すべての生産管理者にとって最悪の悪夢は予定外のダウンタイムです。そのため、ロボットは操作、修理、メンテナンスが比較的簡単でなければなりません。 標準以下の消耗品や不適切な消耗品を組み込むと、生産性が低下します。 「ロボットが不適切な消耗品と組み合わせられると、標準製品の耐用年数が短いか短いため、ダウンタイムが増加し、使用済みの消耗品を交換するために定期的に停止することになります。 これは機器の出力に大きな影響を与える可能性があります」とフィリップス氏は言います。

PFERD ツールは、フライス加工、切断、研削、ブラッシング、研磨プロセスなどのさまざまなロボット用途で使用できます。 同社のアプリケーション スペシャリスト チームは、お客様のロボット アプリケーションを評価し、最適かつ最もコスト効率の高いツールとツール ドライブの組み合わせについてアドバイスします。