リサイクルによって潤滑油の CO2 排出量がどのように改善されるか

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潤滑油の専門家である Zeller+Gmelin は、エネルギー集約的な性質を考慮して、潤滑油の製造に伴う CO2 排出量の削減に積極的に取り組んできました。 同社は、CO2 を最適化した工業用潤滑剤を製造するためのリサイクルに重点を置いており、顧客が自身の CO2 排出量を削減できるよう、その他のさまざまな持続可能性対策を実施しています。

潤滑剤の製造にはエネルギーが大量に消費されます。 精製された原油から完成した潤滑油までにするには、多量のエネルギーが必要です。 したがって、モーター、作動油、コンクリート離型剤、切削油、研削油の CO2 バランスは、必ずしもバラ色とは言えません。 したがって、潤滑剤の専門家である Zeller+Gmelin は、長年にわたって CO2 排出量を改善するために集中的な努力を行ってきました。現在の例としては、リサイクルによる CO2 最適化された工業用潤滑剤の製造が挙げられます。

環境と持続可能性のテーマは、ゼラー+グメリンにとって長年重要なものでした。 化学会社にとってそれは必ずしも簡単なことではないと思われますが、絶え間ない滴下は石をすり減らします。 アイスリンゲンの潤滑剤の専門家は、環境の利益のために長期的に何かを変更および改善できるかどうかを検討するためにあらゆる分野に目を向けています。 ホウ酸を含む製品の生産の放棄は、持続可能性、環境保護、健康保護の方向に向けた一例です。 長年にわたり、コンクリート離型剤、チェーンソー、芝刈り機用オイルなどの新しい潤滑剤製品が、環境に優しい生物潤滑剤として開発されてきました。 この潤滑油メーカーの持続可能な製品ポートフォリオには、自動車および自動車分野、特に屋外使用向けの環境に優しいバイオ油圧オイルも含まれています。 資源を節約するための大規模なプロジェクトでは、一種のリサイクル サイクルで使用済みの樽や容器を再調整することも行われました。 再生樽は材料資源を節約するだけでなく、新しく製造された樽よりも二酸化炭素排出量が大幅に低くなります。

おそらく、これまでのこの持続可能性への道における最も重要なステップは、CO2 バランスシートを使用して当社自身の CO2 排出量を決定し、それに関連して付加価値があり認知された KEFF チェックに基づいて気候中立性を達成したことでした。

リサイクルという考え方は、伝統的なシュヴァーベン企業にとって決して新しいものではなく、そのルーツは 1935 年に遡ります。子会社のズードルは、ほぼ 90 年にわたって潤滑剤と工業用洗浄剤の収集とリサイクルを行ってきました。 とりわけ、ズュドルは使用済みの機械油やモーター油をリサイクルし、それらを新しい基油や燃料に加工します。 基油を再処理し、新鮮な油としてリサイクル サイクルに戻すことは、資源を節約するだけでなく、エネルギーの使用量も削減します。再生油の CO2 排出量は、新鮮な油の生産と比較して大幅に低くなります。

「資源の意識的な使用と環境に対する責任は、当社の企業理念の中心的な要素です」と、Zeller+Gmelin の潤滑油研究開発責任者であるユルゲン・ブラニク氏は強調します。 「私たちは持続可能な解決策の必要性が高まっていることに気づいており、そのため排出量を削減または完全に回避するための一連の開発と対策を一貫して追求しています。」

製品の CO2 排出量を使用することで、製品の資源効率を評価し、比較することができます。 製品の二酸化炭素排出量は、製品のライフサイクル全体で発生する温室効果ガス排出量を記録します。 以下の効果を捉えます。

これらの対策の 1 つは、CO2 を最適化した潤滑剤の製造です。 そこに到達するには、潤滑剤の製造における CO2 排出量の改善など、常に 3 つの方法があることはよく知られています。 「私たちは工業用潤滑油をリサイクルする際に 3 つのプロセスに依存しています。まず、いわゆる「穏やかな分割」、次に精製を伴うリサイクル、そして最後に生物起源の原料からの新規開発です。 私たちは農業および林業分野の潤滑剤の開発に後者を長年使用してきました」とユルゲン・ブラニク氏は言います。 そのため、環境に優しい水ベースの Divinol チェーンソーおよび芝刈り機用オイルに適用されることは、現在、金属加工用の潤滑剤にも適用されています。つまり、冷却潤滑剤、研削油、または伸線剤の新開発における生物由来の原料の使用です。